犁刀式混合机由圆形筒体、传动机构、犁刀、飞刀四部分组成;工作时,犁刀做圆周运动,物料被犁刀刀面分流成两个方向形成双向物料流,与两侧犁刀分流过来的物料相互交叉形成对流,当物料流经高速飞刀时又被高速飞刀叶片剪切和抛洒,从而在较短时间内达到均匀混合。本机的混合精度高,混合时不产生离析,尤其对于容易团聚的物料,可以起到解聚和打散的作用。
犁刀式混合机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合,广泛应用于化工、陶瓷、消防药剂、硬质合金、摩擦材料、耐火材料、干粉砂浆及矿山等行业。该机对混合物适应性广,对容易团聚的物料可以起到解聚和打散的作用,对配比差异达到1:1000~10000的物料能较好的混合。本机还可以根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空、硬质合金涂层等各种特殊形式。
该机型增加夹套(按压力容器标准制作)后,可以制成将反应、干燥、混合三种工艺一步完成的犁刀式混合干燥机,在化工及其它行业粉体生产上替代传统工艺,可以大幅度提高产品质量和产量。
犁刀混合机结构介绍 | |
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A、驱动优势 标准产品采用齿轮减速机直联驱动,扭矩大、可靠性高、噪音小。大型设备采用齿轮减速机加皮带传动,可以在出现意外情况时保护传动部件。 |
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B、飞刀作用 筒内均布的飞刀在高速运转时对物料除了轴向分散以外,还可带动物料沿圆形简体作圆周流动,中间的飞刀起到辅助混合和对结块料分散解聚的作用。 |
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C、雾化喷嘴 在飞刀上方可增加雾化喷嘴,实现加液混合,由于此位置物料在飞刀剪切下聚集密度较小,雾化后的液料更容易进入与粉料穿插混合。 |
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D、冷却加热 可在混合机筒体外增加夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或电加热导热油。 |
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E、出料形式 出料形式一般为气动翻板阀,圆弧阀门紧密嵌入筒内,与筒内壁齐平,无物料堆积和混合死角现象,可靠的边条式密封,保证在频繁的开关中无泄漏现象。 |
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F、主轴密封 使用新型平衡式组合气密封加填料密封,混合超细粉料时,这种密封形式可增加气密性,有效隔阻筒内外气粉流通。 |
犁刀混合机技术参数表
型号 | 全容积(M³) | 装载系数 | 电机功率(KW) | 外型尺寸(mm) | 设备重量(kg) |
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PM-0.1 | 0.1 | 0.4-0.6 | 3 | 1270×865×850 | 430 |
PM-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 4 | 2070×1050×1150 | 950 |
PM-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 7.5 | 2180×1200×1300 | 980 |
PM-1 | 1 | 0.4-0.6 | 11 | 2830×1620×1550 | 1800 |
PM-2 | 2 | 0.4-0.6 | 18.5 | 3420×1810×1758 | 2520 |
PM-3 | 3 | 0.4-0.6 | 18.5 | 3420×2045×1983 | 3200 |
PM-4 | 4 | 0.4-0.6 | 22 | 4200×2140×2123 | 4836 |
PM-6 | 6 | 0.4-0.6 | 30 | 4680×2290×2448 | 8775 |
PM-8 | 8 | 0.4-0.6 | 45 | 5560×2390×2608 | 9360 |
PM-10 | 10 | 0.4-0.6 | 55 | 5140×2390×2850 | 9750 |
PM-12 | 12 | 0.4-0.6 | 55 | 5720×3110×2960 | 10660 |
PM-15 | 15 | 0.4-0.6 | 75 | 5920×3280×3140 | 11050 |
PM-20 | 20 | 0.4-0.6 | 75 | 8000*2400*3000 | 13800 |
PM-30 | 30 | 0.4-0.6 | 120 | 10000*2600*3500 | 18500 |
型号 | 全容积(M³) | 装载系数 | 电机功率(KW) | 外型尺寸(mm) | 设备重量(kg) |
* 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据,选型应根据产品的目数、比重等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。