锥形混合机的搅拌部件为一条长螺旋或两条不对称螺旋;它们在绕自己的轴线转动(自转)的同时,还借助悬臂的转动环绕锥形容器的中心轴沿锥形容器的内壁做行星运动(公转);该设备通过螺旋的公、自转使物料反复提升,在锥体内产生剪切、对流、扩散等复合运动,从而达到混合均匀的目的。本机的优点是适用范围广、容积大、出料无残留、节能。
锥形混合机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合,广泛应用于化工、染料、颜料、农药、兽药、医药、塑料及助剂等行业。该机对混合物适应性广,对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料能尽量保持颗粒的完整,对粗粉、细粉、纤维或片状物料的混合都有很好的适应性。本机还可以根据用户的要求制作加热、冷却、正压、真空等各种特殊形式。
锥形双螺旋混合机结构介绍 | |
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A、混合效果 标准型锥形混合机有一长一短两根搅拌螺旋,实际应用中根据设备规格大小还可以采用单(一根长螺旋)、三(两短一长对称布置)螺旋。 |
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B、冷却加热 可在混合机筒体外增加各种类型的夹套,通过向夹套内注入冷热介质来实现对物料的冷却或加热;冷却一般泵入工业用水,加热可通入蒸汽或导热油。 |
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C、加液混合 在混合机中间轴位置通入喷液管,连接雾化喷嘴,可实现加液混合;通过选择特定材质,可以加入酸、碱性液料进行粉液混合。 |
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D、耐压型 筒盖可做成封头式,筒体加厚以承受正压或负压,同时可以减少残留便于清理,在需要混合机筒体耐压时多采用此设置。 |
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E、进料方式 可以人工投料、真空上料机进料、输送机械进料。在特定的工艺中可将混合机筒体做成负压仓,使用软管将流动性好的干燥物料吸进混合仓进行混合,可避免物料加料环节中的残留和污染。 |
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F、出料方式 标准型设备一般采用梅花状“错位阀”,此阀与长螺旋底部贴合紧密,有效减少混合死角,驱动形式有手动和气动可选;根据用户需要,也可加装蝶阀、球阀、星形卸料器、边出料等。 |
锥形双螺旋混合机技术参数表
型号 | 全容积(M³) | 装载系数 | 电机功率(KW) | 外型尺寸(mm) 最大直径×高 | 设备重量(kg) |
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CM-0.06 | 0.06 | 0.4-0.6 | 1.5 | φ630×1451 | 150 |
CM-0.1 | 0.1 | 0.4-0.6 | 1.5 | φ715×1569 | 250 |
CM-0.3 | 0.3 | 0.4-0.6 | 2.2 | φ920×1960 | 550 |
CM-0.5 | 0.5 | 0.4-0.6 | 3 | φ1140×2320 | 600 |
CM-1 | 1 | 0.4-0.6 | 4 | φ1480×2895 | 1200 |
CM-1.5 | 1.5 | 0.4-0.6 | 5.5 | φ1633×3210 | 1350 |
CM-2 | 2 | 0.4-0.6 | 5.5 | φ1816×3495 | 1500 |
CM-3 | 3 | 0.4-0.6 | 7.5 | φ2040×3760 | 2300 |
CM-4 | 4 | 0.4-0.6 | 11 | φ2250×4425 | 2520 |
CM-6 | 6 | 0.4-0.6 | 15 | φ2548×4940 | 3000 |
CM-8 | 8 | 0.4-0.6 | 18.5 | φ2780×5360 | 4500 |
CM-10 | 10 | 0.4-0.6 | 22 | φ3018×5815 | 5500 |
CM-12 | 12 | 0.4-0.6 | 22 | φ3204×6100 | 5900 |
CM-15 | 15 | 0.4-0.6 | 30 | φ3442×6540 | 6600 |
CM-20 | 20 | 0.4-0.6 | 37 | φ3805×7420 | 9800 |
CM-25 | 25 | 0.4-0.6 | 37 | φ4086×7800 | 10200 |
CM-30 | 30 | 0.4-0.6 | 45 | φ4330×8200 | 11500 |
型号 | 全容积(M³) | 装载系数 | 电机功率(KW) | 外型尺寸(mm) | 设备重量(kg) |
* 表中混合量是以比重为1的粉料为介质所测数据,选型应根据产品的目数、比重等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。
* 本表数据及图片如有更改,恕不另行通知,正确参数以提供的实物为准。
* 本表未能包括所有产品,了解更多请和我们销售工程师联系。